环锭细纱机工作时，拉伸区受罗拉压力影响，横截面平坦。当将前罗拉夹爪输出纤维束，即入加捻步骤，以便形成细纱。为排除早年罗拉闭口部位到加捻进程中所构成的“加捻三角区”，防止纤维须条中的在加捻过程当中受力不均，发天生纱毛羽多、制品细纱的抗拉强度低、条干粗细不均、质量差的征象，今朝接纳的要领可能是在原有细纱牵伸机构的下流增设负压气动集束区，使经前罗拉闭口线由多孔输送带输出的纤维须条受到负压气流的作用而紧密集聚，改变了其截面的扁平形状，从而消除纺纱加捻三角区。气动簇区设有负压抽吸机装置。

传统的负压卸船机装置包括负压源和管壁上带有吸缝的异形截面吸管，通过一套封闭负压输送管道将负压源与异形截面吸管连接起来，传送带包裹在异形截面吸管的外墙上。在负压吸吸装置的工作过程中，由于纤维带材输送带是多孔透气带，在负压作用下，一小部分短天鹅绒不可避免地通过负压带进入负压管道，并在负压源附近吸附，棉绒的堆积会引起风压、风量甚至风扇堵塞。

技术实现要素：

本负压抽吸机发明的目的是克服现有技术中的上述问题，提供了一种用于真空细纱机，其可以被预吸附绒毛，以避免拥塞提供了一种抽吸装置。

为了实现技术目的，达到技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

本发明涉及一种细纱机负压抽吸装置，设置于纺丝牵伸机构的下游，包括用于吸附长毛绒的上管、吸附短天鹅绒的连接管、与吸入管连接的吸入管和负压源。上管为长方体结构，其下端通过连接管与吸入管连接，吸管为圆管，连接管为上宽下窄的异形管。所述上端端口与所述上管的下端端口相匹配，所述下端端口与所述吸入管的上端端口相匹配。在上管的上端设有筛孔板，并在上管的内腔中设置多个横向旋转轴，每个转轴的外侧面设有旋转套筒，旋转套筒的外侧面设有便于截取毛绒的长刺，连接管的内腔内充满许多便于截短丝绒的丝球。